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板式給料機是破碎工藝的輔助設備，廣泛應用于冶金。礦山。水泥。建材。等行業，使用于輸送比重大。粒度較粗。磨損性強的物料，并可在露天潮濕等惡劣環境下可靠的工作，安裝隨意性強，可水平或傾斜角度安裝，蕞大傾斜角為25度。
結構特點： 板式給料機結構分為重板型-WB，中板型-ZB和輕板型-QB。整機結構合理，鏈板裝置驅動采用履帶鏈形式，抗耐磨，抗沖擊，不漏料，故障率低，維修成本低于震動給料機，整機結構合理，安裝維修方便。
板式給料機在運行過程中就像一個高速旋轉葉輪。 它去除了由料斗攪動的大量空氣和可稀釋材料，從而在鏈斗式提升機的框架中產生大量灰塵。 在這種情況下，其工作的主要風險因素如下：
1、皮帶打滑：安裝時，必須經常檢查斗鏈式提升機的輸送帶，以保持密封性和適當的狀態，防止皮帶打滑。 通常需要重新調整傳送帶的張力。 否則，皮帶會滑動。 它會產生熱量并引起火災或火花。
2、板式給料機皮帶偏差：皮帶偏差的蕞常見原因是路徑誤差。 然而，在安裝鏈斗式提升機時也可能是錯誤的，也就是說，它已經脫開或一側安裝。 然而，皮帶的定位是一項非常簡單的任務，任何設備的固有缺陷在完全改進之前都會引起無窮無盡的問題。 如果皮帶在沒有任何動作的情況下運行，則會引起摩擦，然后過熱并產生火花。
3、軸承故障：在起重機中，軸承在極端危險的環境中運行，在連續運行中，在多塵環境中運行，并且在許多情況下在高溫下運行，這些條件適用于軸承。 生命是非常不利的，如果失敗的軸承繼續使用，它將導致過熱。
4、焊接和電氣板鏈斗式提升機火花：火花和熱量的另一個來源是在執行維護任務時，例如鏈斗式提升機機架，進料滑槽上的焊接，或裝卸貨物，也可能由于不正確而產生火花 電氣操作。
圓盤給料機是設置在擠出機上級攪拌裝置前端，用于對原料進行預處理的關鍵機械之一。適用于粘土、粉煤灰及煤矸石等物料的混合、均化、定量給料、壓實和增塑化處理，以便為下一步擠出作業準備成分均勻、結構致密、塑性良好的原料，充分保證蕞終的產品質量。圓盤給料機還可以有效阻止物料中混有的硬質異物，以避免對后段擠出機造成損壞。在磚瓦行業，現階段已經實現了實心磚向低孔洞率的空心磚過渡， 但相應的原料處理設備相對簡單。
在國外，幾乎所有高孔洞率保溫燒結砌塊生產線上，圓盤給料機已成為不可或缺的原料處理設備。圓盤給料機的結構，它主要由主傳動系統、收集盤、擠出攪拌部件和給水系統等組成。它的工作過程是電機驅動主傳動減速機，帶動擠出臂旋轉，擠出臂將原料從篩板的篩孔中擠出，被擠出的原料自由掉落在收集盤上，通過小對齒輪傳動的收集盤將原料旋轉運至卸料點，即擠出機上級攪拌裝置入料口。
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